Процессы высокотехнологичного производства с каждым годом становятся все более сложными, стандартные решения не всегда способны удовлетворить возрастающие потребности. Поэтому становится популярной такая услуга, как изготовление режущего инструмента по чертежам заказчика. Это процесс, нацеленный на воплощение уникальных технических замыслов в реальные, функциональные изделия.
Компания «MTB-Tool» практикует индивидуальный подход к производству любого необходимого оснащения: от простейших приспособлений до монолитных режущих элементов. Наша работа базируется на предоставленной заказчиком технической документации – детализированных схемах, спецификациях и параметрах. Мы создаем для клиентов из Екатеринбурга и других городов оснастку, отличающуюся прецизионной точностью и долговечностью в эксплуатации.
Инструмент разрабатывается и изготавливается точно под конкретную деталь, материал и операцию, обеспечивая оптимальные параметры обработки. Благодаря выверенной геометрии и заточке он работает быстрее, точнее и с меньшими усилиями, сокращая время производственного цикла.
Технические аспекты изготовления инструмента
1. Проектирование и моделирование. Основой для разработки является точный чертеж. Мы используем компьютерное проектирование (CAD) и программирование станков (CAM). Это позволяет создавать трехмерные модели инструмента, симулировать его работу и оптимизировать геометрию еще до начала производства.
2. Выбор материала – в зависимости от типа обрабатываемой заготовки и условий эксплуатации. Используются твердые сплавы (например, карбид вольфрама), быстрорежущие стали, керамика или композиты.
3. Нанесение покрытий. Для увеличения стойкости и улучшения эксплуатационных характеристик на инструмент наносятся специализированные покрытия. Наиболее распространенные варианты – TiN, TiAlN, DLC, снижающие трение, повышающие твердость поверхности и теплостойкость.
4. Методы производства:
- ЧПУ-фрезерование и шлифовка – для формирования основной геометрии и получения высоких классов точности
- Электроэрозионная обработка (ЭЭО) – для создания сложных контуров и отверстий в особо твердых материалах
- Лазерная обработка – для нанесения гравировки, микрообработки или резки
5. Контроль качества. Каждый этап изготовления проходит под строгим контролем. Применяются высокоточные оптические системы, координатно-измерительные машины (КИМ) и микроскопы. Их используют для проверки размеров, геометрии и состояния поверхности оснастки с точностью до микрона.
Статьи
