Центры вращающиеся
Не нашел нужный товар или размер?
Центры вращающиеся MTB‑TOOL
Вращающиеся центры для токарных станков используются для фиксации и поддержки заготовки с торца, когда требуется высокая точность и работа на повышенных скоростях вращения шпинделя. В отличие от неподвижных центров их наконечник установлен на подшипниковый узел и вращается синхронно с деталью, что резко снижает трение, нагрев и износ центрового отверстия и самого центра. Такие центры особенно важны при обработке длинных, тонких или тяжёлых деталей между центрами, где критично сохранить соосность и минимизировать прогиб заготовки по всей длине.
Конструкция и типы вращающихся центров
Вращающийся центр состоит из конуса Морзе для установки в заднюю бабку, корпуса из легированной стали и вала с коническим наконечником, установленного на радиальных и упорных подшипниках высокой точности. Качественные центры имеют пыле‑ и влагозащищённые подшипниковые узлы с ресурсом работы до нескольких тысяч часов, обеспечивающие биение порядка 0,01–0,002 мм для прецизионных операций. Номенклатура включает нормальные и прецизионные центры, укороченные и удлинённые исполнения, а также упорные, грибковые и насадные типы для специфических задач и обеспечения зазора под инструмент на станках с ЧПУ.
ГОСТ 8742‑75 и смежные стандарты регламентируют основные параметры вращающихся центров: размеры конуса Морзе (КМ1–КМ6), допустимое биение, грузоподъёмность, длину и диаметр рабочей части, варианты наконечников с углом 60° или комбинированными 60°/30°. Это позволяет без проблем подбирать центры под конкретный токарный или шлифовальный станок и обеспечивать совместимость с существующей оснасткой.
Области применения и выбор центров
Вращающиеся центры устанавливают в заднюю бабку токарных и шлифовальных станков с ручным, полуавтоматическим и ЧПУ‑управлением для обработки валов, шпинделей, осей, труб и других деталей, длинна которых требует дополнительной опоры помимо патрона. Они обеспечивают минимальное биение и стабильную поддержку при высоких оборотах, воспринимают повышенные осевые и радиальные нагрузки и снижают риск брака за счёт уменьшения прогиба и вибраций.
При выборе вращающегося центра важно учитывать размер и тип конуса Морзе на задней бабке, диапазон диаметров и массу обрабатываемых деталей, требуемую точность биения, максимально допустимую скорость вращения и характер обработки (черновая, чистовая, шлифование). Для универсальных токарных станков обычно достаточно центров нормальной точности с биением около 0,01 мм, тогда как для шлифовальных и высокоточных операций применяют прецизионные центры с биением до 0,002 мм и повышенной жёсткостью конструкции.
