Развертка по металлу 6H11x26x138 HSSCo TiN

Кобальтовая развертка HSSCo с покрытием TiN 6H11×26×138 подходит для черных и цветных металлов (стали, нержавеющие, чугуны, алюминиевые и медные сплавы) при чистовой доводке отверстий с полем допуска H11, а TiN повышает износостойкость и снижает трение для стабильного размера и чистоты поверхности. Ниже — стартовые режимы для Ø6 мм с расчетом оборотов и подач, плюс подготовка отверстия и охлаждение.

Материалы

• Углеродистые и низколегированные стали (1018/4140): рекомендуется reaming-скорость VcVc порядка 16–22 м/мин (как 2/3 от сверлильных 24–34 м/мин), что для Ø6 мм даёт $n\approx 850–1200$ об/мин, с подачей 0,10–0,24 мм/об (в 2–3 раза выше типичной сверлильной 0,05–0,12 мм/об).

• Нержавеющие стали (аустенитные 304/316): VcVc 6–10 м/мин (2/3 от 9–15 м/мин для HSS-сверления), $n\approx 320–530$ об/мин для Ø6 мм, подача 0,08–0,18 мм/об при активной СОЖ.

• Чугуны (серый/ковкий): VcVc 15–25 м/мин (2/3 от 23–38 м/мин сверления), $n\approx 800–1330$ об/мин, подача 0,10–0,22 мм/об.

• Алюминиевые сплавы (6061/7075): VcVc 41–61 м/мин (2/3 от 61–91 м/мин сверления), $n\approx 2170–3230$ об/мин, подача 0,12–0,30 мм/об; TiN снижает залипание и термическую нагрузку.

• Латуни/бронзы: VcVc 30–61 м/мин (2/3 от 46–91 м/мин сверления), $n\approx 1600–3230$ об/мин, подача 0,10–0,25 мм/об.

Как считать обороты

• Формула пересчета: n=1000 VcπDn=πD1000Vc, где VcVc — м/мин, $D=6$ мм; для быстрого прикида n≈53,05⋅Vcn≈53,05⋅Vc.

• Пример: Vc=20Vc=20 м/мин ⇒ n≈1000⋅20π⋅6≈1060n≈π⋅61000⋅20≈1060 об/мин для Ø6 мм.

Подача на оборот

• Эмпирически для разверток HSS/HSSCo берут 2–3× подачу сверла того же диаметра; для Ø6 мм типичная сверлильная 0,05–0,12 мм/об, значит разверточная 0,10–0,24 мм/об как стартовый диапазон с последующей доводкой по качеству поверхности и размеру.

• На вязких материалах (аустенитные стали) снижать подачу к нижней границе, на алюминии и латуни — к верхней, контролируя биение и чистоту.

Подготовка отверстия и припуск

• Оставляйте 2–3% от диаметра под развертывание: для Ø6 мм это 0,12–0,18 мм суммарного припуска, то есть предварительное отверстие 5,82–5,88 мм для достижения 6H11 после развертки.

• Критично обеспечить соосность, минимальное биение и правильную геометрию предварительного отверстия, иначе возможен конус, эллипс и завышение поля допуска.

СОЖ и техника резания

• Постоянная подача СОЖ по кромке обязательна; для нержавеющих и низколегированных сталей предпочтительны активные масла или богатая эмульсия, для алюминия — хорошо отмываемая эмульсия с антизалипанием.

• Не применяйте «выборочные врезания» (peck) при развертывании, используйте стабильную подачу, избегайте реверса и остановов внутри отверстия для сохранения качества поверхности.

Примечания по TiN и HSSCo

• Покрытие TiN понижает коэффициент трения и температуру контакта, что позволяет увеличить стойкость и зачастую немного поднять скорость резания относительно «голой» HSS при сохранении контроля размера и шероховатости.

• HSSCo (HSS‑E) даёт повышенную «красностойкость» на сталях и нержавейках; при заметной вибрации лучше сначала «уйти» в подачу и только затем корректировать скорость.