Развёртка по металлу — это высокоточный многолезвийный инструмент для окончательной обработки уже просверленных или расточенных отверстий, когда нужно получить точный размер и чистую поверхность. В отличие от сверла, которое формирует отверстие «с нуля» с относительно большим припуском по размеру, развёртка снимает тонкий слой металла (десятые–сотые доли миллиметра) и исправляет овальность, конусность, следы биения и другие погрешности.
В типовой технологической цепочке сверление даёт черновой диаметр, расточка или зенкерование — выравнивают геометрию, а развёртка обеспечивает окончательный квалитет отверстия (H7, H8 и т.п.) и требуемую шероховатость под посадку вала, штифта, подшипника или резьбонарезную операцию. Для практики удобно иметь под такие операции отдельный складской ряд — например, сформировать ассортимент через категорию каталога с промышленными развёртками по металлу, разбивая их по ГОСТам, типу хвостовика и допускам.
Основные типы и конструкции развёрток
По способу привода развёртки делят на ручные (слесарные) и машинные. Ручные применяют с воротком при подгонке отверстий на сборке и ремонте: у них удлинённая заходная часть, квадрат под ключ и, как правило, немного меньшая режущая способность, чтобы оператор мог «чувствовать» процесс. Машинные развёртки работают на сверлильных, расточных и фрезерных станках, рассчитаны на стабильные режимы резания и допускают более высокие скорости резания и подачи.
По форме обрабатываемого отверстия существуют цилиндрические и конические развёртки. Цилиндрические используются для доводки прямых отверстий постоянного диаметра, конические — для формирования конусов под оправки Морзе, пробки, клинья и прочие конические посадки. Отдельную группу составляют специального профиля инструменты (под многогранные, ступенчатые, профильные отверстия), но в большинстве случаев достаточно стандартных цилиндрических и конических серий по ГОСТ.
По конструкции развёртки бывают:
-
Цельные — режущая часть и хвостовик выполнены из одного куска материала; наиболее массовый и жёсткий вариант.
-
Насадные (shell reamers) — режущая головка насаживается на отдельную оправку; рациональны при больших диаметрах, когда целиковое HSS‑тело было бы слишком дорогим.
-
Регулируемые — с раздвижными или разрезными зубьями; небольшая регулировка диаметра позволяет компенсировать износ и подгонять размер при ремонте.
По стружечной геометрии различают прямозубые (прямые канавки) и спиральные развёртки. Прямые канавки дают высокую жёсткость и устойчивы на сквозных отверстиях, спиральные лучше выносят стружку из глухих отверстий и «липких» материалов (ливные стали, цветные сплавы), уменьшая риск забивания.
ГОСТ 1672‑80, типы хвостовиков и размерные ряды
Базовый норматив для машинных развёрток в РФ — ГОСТ 1672‑80 «Развертки машинные цельные. Типы, параметры и размеры», согласованный с международным стандартом ISO. В этом ГОСТе развёртки делятся на типы по конструкции и хвостовику, задаётся диапазон диаметров, длина, число зубьев, формы канавок и рекомендуемые допуски.
С точки зрения оснастки и посадки на станке ключевое деление — по виду хвостовика:
-
С коническим хвостовиком Морзе — классическое решение для сверлильных и расточных станков: развёртка вставляется напрямую в шпиндель или переходную втулку, обеспечивая жёсткую и точную посадку без дополнительных патронов. Для таких инструментов в номенклатуре удобно выделять отдельные серии под основные квалитеты, например, машинные развёртки ГОСТ 1672‑80 с коническим хвостовиком и полем допуска H7, что имеет смысл вынести в самостоятельный раздел каталога вроде специализированной линейки серии ГОСТ 1672‑80 с коническим хвостовиком и допуском H7.
-
С цилиндрическим хвостовиком — применяются вместе со сверлильными патронами, цанговыми патронами или гидропатронами, часто на обрабатывающих центрах и сверлильно‑фрезерных станках. Такой формат удобен при частой смене инструмента и в станках без конического гнезда Морзе. Для коммерческой работы под них логично отводить отдельную серию, например, развёртки ГОСТ 1672‑80 с цилиндрическим хвостовиком под H7, как это реализовано в группе серия ГОСТ 1672‑80 с цилиндрическим хвостовиком, допуск H7.
Диаметральный ряд стандартных машинных развёрток по ГОСТ обычно покрывает область примерно от 3–4 до 50–60 мм с заданными шагами: для малых диаметров — мелкий шаг, для крупных — укрупнённый. Длина и количество зубьев возрастает с диаметром, обеспечивая компромисс между производительностью, жёсткостью и способностью удерживать нужный допуск при разных режимах резания.
Допуски отверстий и требования к точности развёртки
Главная причина использовать развёртку — получить отверстие нужного поля допуска и шероховатости с высокой повторяемостью. Для посадочных мест под валы, штифты и подшипники наиболее распространены поля H7 и H8, реже H6 и H9, что задаётся по системе квалитетов ISO/ГОСТ.
Сам инструмент имеет свой допуск по диаметру, подобранный так, чтобы с учётом упругих деформаций, биения шпинделя и особенностей материала он выдавал отверстие в требуемом поле: развёртка по H7 фактически имеет «свой» размер немного выше или ниже номинала внутри допуска инструмента, но даёт отверстие с гарантированным коридором под посадку. Производители часто маркируют развёртки с указанием квалитета (H7, H8 и т.д.) либо номером квалитета по внутренним таблицам; подбор делается по справочным данным или таблицам соответствия «класс отверстия → диаметр развёртки».
К качеству поверхности развёртка обычно обеспечивает шероховатость порядка Ra 1,25–0,63 мкм и лучше в зависимости от материала, подготовки отверстия и СОЖ. При этом важно выдерживать рекомендуемый припуск под развёртывание — слишком малый припуск не позволит исправить погрешности сверления, а слишком большой приведёт к перегрузке зубьев и быстрому износу.
Материалы, покрытия и ресурс инструмента
Для массовых операций применяют развёртки из быстрорежущей стали (HSS); такие инструменты обеспечивают приемлемый ресурс по углеродистым и конструкционным сталям, чугунам и большинству цветных сплавов. Для более тяжёлых условий и работы с нержавеющими, жаропрочными и высокопрочными сталями используются стали HSS‑E (кобальтовые быстрорежущие) и твёрдосплавные исполнения — цельные или с напаянными пластинами.
Чтобы снизить трение и увеличить стойкость, режущую часть покрывают PVD‑слоями TiN, TiAlN, TiCN и их комбинациями: это уменьшает склонность к налипанию стружки, улучшает теплоотвод и позволяет повышать скорость резания при сохранении допуска по отверстию. Важную роль играет и точность изготовления самого инструмента: биение по хвостовику и режущим кромкам, шлифовка канавок, симметрия зубьев — все эти параметры напрямую влияют на то, насколько стабильно развёртка будет держать размер в серии и как быстро она износится.
Практические рекомендации по выбору и применению
При подборе развёртки к конкретной операции стоит идти от задачи и оборудования:
-
Материал детали и требуемый допуск. Для углеродистых сталей и отверстий H7–H8 чаще всего достаточно машинных HSS‑развёрток по ГОСТ 1672‑80 нужного диаметра и типа хвостовика; для нержавеек и жаропрочных сплавов имеет смысл сразу закладывать HSS‑E или твёрдосплавные исполнения.
-
Тип отверстия. В глухих отверстиях удобнее спиральные развёртки с выносом стружки назад, в сквозных — прямозубые, дающие лучшую жёсткость и ресурс.
-
Станок и посадка. Если шпиндель имеет конус Морзе — рациональны развёртки с конусным хвостовиком; если используются патроны и быстрая смена инструмента — развёртки с цилиндрическим хвостовиком под цанги или сверлильные патроны.
-
Организация склада. На складе выгодно держать «скелет» номенклатуры: типовой набор диаметров машинных развёрток под ходовые посадки (например, полный ряд H7) плюс небольшой набор регулируемых инструментов для редких случаев, когда нужно слегка «поджать» или «отпустить» размер.
Ключ к быстрой индексации и хорошему ранжированию такой статьи — плотное, но естественное использование тематических ключей («развёртки по металлу», «машинные развёртки ГОСТ 1672‑80», «развёртки с коническим/цилиндрическим хвостовиком H7» и т.д.), а также грамотно расставленные внутренние ссылки на коммерческие разделы с реальными товарами: основную категорию развёрток и специализированные серии по ГОСТ с разными типами хвостовиков и полями допусков.
