Твердосплавная пластина CCMT060202-GF VK1825 обладает ромбической формой 80°, радиусом кромки 0.2 мм и толщиной 2.38 мм. Используется преимущественно для получистой и чистовой обработки стали и нержавеющих сплавов на станках с ЧПУ и универсальных токарных станках. Покрытие повышает износостойкость и долговечность инструмента.
| Sandvik | Deskar | Korloy | ZCC | Iscar | OKE | GESAC |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GC1010, GC1025, GC2030 | – | PC3600 | YBG202, YBG205 | IC807, IC907 | GM3125, GM3225 |
Сплав VK1825 представляет собой высокотехнологичный инструментальный материал с сверхмелкозернистой матрицей основы (зерна карбида менее 0,3 мкм) и усовершенствованным нанокомпозитным PVD-покрытием. Чередующиеся слои карбида титана, алюминия и вольфрама образуют высокопрочное покрытие толщиной 2–3 мкм, обеспечивающее отличную термостойкость до 850 °C и высокую механическую прочность. Такая структура покрытия эффективно распределяет термомеханические нагрузки, препятствует образованию микротрещин и выкрашиванию режущей кромки даже при интенсивных фрезерных и токарных операциях.
VK1825 демонстрирует превосходную износостойкость при фрезеровании чугунов, углеродистых и легированных сталей (группа P), а также обеспечивает стабильный и долговечный токарный ресурс при обработке нержавеющих сталей (группа M). Добавление атомарных слоёв в состав покрытия создаёт эффективный барьер против диффузионного износа и окисления, что особенно важно при высоких температурах резания. Высокая твёрдость покрытия (до 3800 HV) в сочетании с низким коэффициентом трения способствует лёгкой эвакуации стружки и снижает наклёп на режущей кромке.
Оптимизированная геометрия режущей кромки и высокая теплопроводность сверхмелкозернистой основы позволяют эффективно отводить тепло из зоны резания, что снижает тепловую деформацию обрабатываемого материала и инструмента. VK1825 идеально подходит для общих фрезерных операций на чугунных и стальных заготовках, а также в качестве дополнительного класса для токарной обработки аустенитных нержавеющих сталей, где требуется сочетание высокой производительности, долговечности инструмента и качества поверхности Ra 0,4–1,0 мкм.
